একটি UV প্রিন্টার কেনার সময় মূল্যায়ন করার জন্য প্রিন্টহেড হল অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি ফোঁটা গঠন, চিত্রের বিশদ, কালি কনফিগারেশন, মুদ্রণযোগ্য প্রস্থ, সম্ভাব্য উত্পাদনশীলতা, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয়কে প্রভাবিত করে।
দ্রুত উত্তর:প্রথমে পাঁচটি জিনিস পরীক্ষা করে একটি UV প্রিন্টার প্রিন্টহেড চয়ন করুন: এটি UV কালি দিয়ে যাচাই করা হয়েছে কিনা, এটি প্রয়োজনীয় বিশদ এবং কালি কভারেজ তৈরি করতে পারে কিনা, সম্পূর্ণ প্রিন্টারটি আপনার উত্পাদন লক্ষ্য পূরণ করতে পারে কিনা, এটি আপনার পণ্যের আকার এবং উচ্চতা পরিবর্তন করতে পারে কিনা এবং প্রতিস্থাপনের অংশ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সহজেই উপলব্ধ কিনা।
প্রিন্টহেডকে কখনই একটি বিচ্ছিন্ন উপাদান হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত নয়। ইঙ্ক ফর্মুলেশন, ড্রাইভ ওয়েভফর্ম, নেতিবাচক-চাপ নিয়ন্ত্রণ, রঙ-চ্যানেল অ্যাসাইনমেন্ট, ক্যারেজ নির্ভুলতা, RIP সেটিংস, ইউভি কিউরিং, রক্ষণাবেক্ষণ ডিজাইন এবং অপারেটর অনুশীলন সবই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
এই নির্দেশিকা ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে সেই ভেরিয়েবলগুলির তুলনা করা যায় এবং প্রিন্টহেডের স্পেসিফিকেশনগুলিকে একটি ব্যবহারিক ক্রয়ের সিদ্ধান্তে পরিণত করা যায়। ক্রেতাদের তুলনা সম্পূর্ণইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার কনফিগারেশনবিভিন্ন মেশিনের আকার এবং প্রিন্টহেড বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করতে একই কাঠামো ব্যবহার করতে পারে।
একটি UV প্রিন্টার প্রিন্টহেড কি নিয়ন্ত্রণ করে?
একটি প্রিন্টহেডে নজলের সারি থাকে যা নিয়ন্ত্রিত কালি ফোঁটা বের করে দেয়। প্রিন্টারটি মাথায় ইমেজ ডেটা পাঠায় এবং রঙিন গ্রাফিক্স, সাদা আন্ডারবেস, পরিষ্কার বার্নিশ স্তর বা উত্থাপিত টেক্সচার তৈরি করতে গণনা করা সময়ে পৃথক অগ্রভাগ আগুন দেয়।
প্রিন্টহেড সরাসরি প্রভাবিত করে:
- নেটিভ অগ্রভাগ রেজোলিউশন
- উপলব্ধ ফোঁটা ভলিউম
- ফোঁটা বসানো ধারাবাহিকতা
- গাড়ির পাস প্রতি কার্যকর প্রিন্ট প্রস্থ
- সর্বোচ্চ ফায়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি
- সমর্থিত তরল সান্দ্রতা এবং কালি প্রকার
- কালি চ্যানেল বা রঙের সংখ্যা
- বাইনারি, মাল্টি-ড্রপ, বা গ্রেস্কেল অপারেশন
- হিটিং বা অগ্রভাগ-স্তরের পুনঃপ্রবর্তনের উপলব্ধতা
এটি স্বাধীনভাবে সমাপ্ত মুদ্রণের গুণমান নির্ধারণ করে না। ক্যারেজ মোশন, এনকোডার নির্ভুলতা, হেড অ্যালাইনমেন্ট, ফিক্সচারের স্থায়িত্ব, প্রিন্ট গ্যাপ, পাস কাউন্ট, স্ক্রীনিং, রঙ ব্যবস্থাপনা, পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং ইউভি কিউরিং সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
এই কারণেই একই ব্র্যান্ডের নাম বহনকারী একটি প্রিন্টহেডের সাথে লাগানো দুটি প্রিন্টার ভিন্ন চিত্রের গুণমান, গতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফলাফল তৈরি করতে পারে।
কেন UV প্রিন্টার Piezoelectric প্রিন্টহেড ব্যবহার করে?
পাইজোইলেকট্রিক ড্রপ-অন-ডিমান্ড প্রযুক্তি শিল্প UV ইঙ্কজেট সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক সংকেত একটি পাইজোইলেক্ট্রিক অ্যাকুয়েটরকে বিকৃত করে, কালি চেম্বারের ভিতরে চাপ পরিবর্তন করে এবং অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে একটি ফোঁটা বের করে দেয়।
থার্মাল ইঙ্কজেট কালি গরম করে বাষ্পের বুদবুদ তৈরি করে। পিজোইলেকট্রিক অপারেশনের জন্য ফোঁটা গঠনের সময় কালি ফুটানোর প্রয়োজন হয় না, এটি মাথা, তরঙ্গরূপ, তাপমাত্রা এবং কালি সিস্টেম সঠিকভাবে মিলিত হলে এটি শিল্প তরলগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
Epson এর অফিসিয়াল PrecisionCore ওভারভিউএকটি প্ল্যাটফর্মের বর্ণনা করে যা পাতলা-ফিল্ম পিজো প্রযুক্তিকে উচ্চ-নির্ভুল MEMS তৈরির সাথে একত্রিত করে। Ricoh এবং Konica Minolta এছাড়াও নির্বাচিত UV-সামঞ্জস্যপূর্ণ মডেল সহ শিল্প তরলের জন্য পাইজোইলেকট্রিক হেড তৈরি করে।
একজন ক্রেতার জন্য, তবে, "পিজোইলেকট্রিক" শুধুমাত্র একটি সূচনা বিন্দু। আরও দরকারী প্রশ্ন হল সঠিক প্রিন্টহেড এবং কালি-ডেলিভারি কনফিগারেশন একসাথে যাচাই করা হয়েছে কিনা।
একটি UV প্রিন্টার প্রিন্টহেড নির্বাচন করার সময় তুলনা করার জন্য 9টি বিষয়
1. প্রিন্টহেড কি UV কালি দিয়ে যাচাই করা হয়েছে?
UV কালি সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের টান, রঙ্গক লোডিং, নিরাময় আচরণ, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যের মধ্যে আলাদা। প্রক্রিয়া রং, সাদা কালি, পরিষ্কার বার্নিশ, এবং প্রাইমার বিভিন্ন হ্যান্ডলিং শর্ত প্রয়োজন হতে পারে.
একটি প্রিন্টহেড যাকে UV-সঙ্গত হিসাবে বর্ণনা করা হয়েছে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি UV কালির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। সম্পূর্ণ তরল সিস্টেমের সংমিশ্রণ হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত:
- সঠিক প্রিন্টহেড মডেল
- কালি গঠন এবং ব্যাচ নিয়ন্ত্রণ
- অপারেটিং এবং জেটিং তাপমাত্রা
- নেতিবাচক-চাপের পরিসর
- ফিল্টার, টিউবিং, ড্যাম্পার, এবং সীল উপকরণ
- ড্রাইভ ভোল্টেজ এবং তরঙ্গরূপ
- পরিষ্কার এবং ফ্লাশিং তরল
- UV বাতি শক্তি এবং নিরাময় সেটিংস
তরঙ্গরূপ হল টাইমড ভোল্টেজ প্যাটার্ন যা পাইজোইলেকট্রিক অ্যাকুয়েটরকে সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ফোঁটা গঠন, বেগ, লেজ ভাঙ্গা-অফ, এবং স্যাটেলাইট ড্রপলেটের ঘটনাকে প্রভাবিত করে। কালি সান্দ্রতা বা পৃষ্ঠের টান পরিবর্তনের জন্য স্থিতিশীল জেটিং বজায় রাখার জন্য একটি ভিন্ন তরঙ্গরূপ বা তাপমাত্রা পরিসীমা প্রয়োজন হতে পারে।
নেতিবাচক চাপ অগ্রভাগ খোলার সময় কালি মেনিস্কাস ধরে রাখতে সাহায্য করে। একটি অনুপযুক্ত সেটিং অগ্রভাগ কান্না, কালি অনাহার, বায়ু প্রবেশ, বা মাঝে মাঝে অনুপস্থিত অগ্রভাগে অবদান রাখতে পারে। শুধুমাত্র প্রিন্টহেড মডেল একটি অস্থির চাপ-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সংশোধন করতে পারে না।
তৃতীয় পক্ষের কালি ব্যবহার করার আগে, পরিবর্তনের জন্য ফ্লাশিং, ওয়েভফর্ম সামঞ্জস্য, নতুন তাপমাত্রা সেটিংস, বা বিভিন্ন ওয়ারেন্টি শর্ত প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন৷
2. একটি ছোট ড্রপলেট সাইজ কি ভাল মুদ্রণের গুণমান বোঝায়?
ছোট ফোঁটা সূক্ষ্ম টেক্সট, হালকা টোনাল এলাকা, ফটোগ্রাফিক বিশদ এবং মসৃণ গ্রেডিয়েন্ট উন্নত করতে পারে যখন অন্যান্য ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রণ করা হয়। বড় ফোঁটা ঘন রঙের অঞ্চল, সাদা আন্ডারবেস, বার্নিশ বা উত্থিত প্রভাবগুলির জন্য আরও তরল জমা করতে পারে।
ফোঁটার আকার একসাথে পড়তে হবে:
- জেটিং নির্ভুলতা
- নেটিভ অগ্রভাগ রেজোলিউশন
- গ্রেস্কেল স্তর
- RIP স্ক্রীনিং
- পাসের সংখ্যা
- সাবস্ট্রেট ভিজানোর আচরণ
- মাথার প্রান্তিককরণ
- প্রকৃত উৎপাদন গতি
মাল্টি-ড্রপ বা পরিবর্তনশীল-ড্রপ কন্ট্রোল একটি হেডকে বিভিন্ন কার্যকর ড্রপলেট ভলিউম গঠন করতে দেয়। ছোট ড্রপগুলি হাইলাইট এবং বিস্তারিত এলাকায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন বড় ড্রপগুলি শক্তিশালী কভারেজ প্রদান করে। Dacen এর সংক্ষিপ্ত বিবরণপরিবর্তনশীল কালি-ড্রপ প্রযুক্তিইউভি মুদ্রণে গ্রেস্কেল নিয়ন্ত্রণ কীভাবে ব্যবহার করা হয় সে সম্পর্কে অতিরিক্ত প্রসঙ্গ প্রদান করে।
তাত্ত্বিক গ্রেস্কেল স্তরগুলি একটি মুদ্রিত পরীক্ষার বিকল্প নয়। নিরপেক্ষ গ্রেডিয়েন্ট, স্কিন টোন, ছোট রিভার্স টেক্সট, সলিড ফিলস, এবং সাদা-থেকে-বাস্তব উপাদানে রঙ নিবন্ধন পরিদর্শন করুন।
3. কিভাবে অগ্রভাগ গণনা, প্রিন্ট প্রস্থ এবং ফায়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি গতিকে প্রভাবিত করে?
একটি উচ্চ অগ্রভাগ গণনা বা ফায়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ উত্পাদনশীলতা সমর্থন করতে পারে, কিন্তু কোন সংখ্যাই সম্পূর্ণ প্রিন্টারের গতি উপস্থাপন করে না।
উত্পাদন আউটপুট এছাড়াও নির্ভর করে:
- পাস প্রতি কার্যকর প্রিন্ট প্রস্থ
- ইনস্টল করা মাথার সংখ্যা
- মাথা প্রতি রঙ নিয়োগ
- গাড়ির ত্বরণ এবং ভ্রমণের দূরত্ব
- পাসের সংখ্যা
- দ্বিমুখী ক্রমাঙ্কন
- RIP ডেটা প্রসেসিং
- কালি-ডেলিভারি ক্ষমতা
- UV নিরাময় ক্ষমতা
- সাদা এবং বার্নিশ স্তর প্রয়োজনীয়তা
একটি প্রিন্টারে একটি দ্রুত প্রিন্টহেড থাকতে পারে কিন্তু তারপরেও যদি ক্যারেজ, ডাটা পাথ, কালি সরবরাহ, বা কিউরিং সিস্টেম একই উৎপাদন হার বজায় রাখতে না পারে তবে ধীর গতিতে চলে।
বিজ্ঞাপনের গতির তুলনা করার সময়, সরবরাহকারীকে বলতে হবে:
- রেজোলিউশন এবং পাস গণনা
- প্রিন্ট মোড
- মুদ্রিত এলাকা এবং ছবি কভারেজ
- সিএমওয়াইকে, সিএমওয়াইকে প্লাস সাদা, বা সিএমওয়াইকে প্লাস সাদা এবং বার্নিশ
- একমুখী বা দ্বিমুখী মুদ্রণ
- লোডিং, আনলোডিং এবং ফিক্সচার পরিবর্তনগুলি অন্তর্ভুক্ত কিনা
Dacen এর গাইডUV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের গতি গণনা করা হচ্ছেউত্পাদন মোড তুলনা করার সময় একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোম্পানিরDG-2513 Epson I3200 কনফিগারেশনএছাড়াও পৃথক খসড়া, উৎপাদন, এবং উচ্চ-রেজোলিউশন মোড তালিকাভুক্ত করে, কেন একটি একক সর্বোচ্চ-গতি চিত্র অপর্যাপ্ত তা ব্যাখ্যা করে৷
4. কিভাবে কালি চ্যানেল বরাদ্দ করা হয়?
প্রিন্টহেডের সংখ্যা নিজেই রঙের আর্কিটেকচার ব্যাখ্যা করে না। একটি দুটি-হেড প্রিন্টার একটি হেড CMYK কে এবং একটি সাদাকে বরাদ্দ করতে পারে৷ একটি থ্রি-হেড সিস্টেম সিএমওয়াইকে, সাদা এবং বার্নিশকে আলাদা করতে পারে। অন্যান্য সিস্টেম এক মাথার মধ্যে চ্যানেল জুড়ে একাধিক রঙ বিভক্ত করে।
চ্যানেল অ্যাসাইনমেন্ট প্রভাবিত করে:
- রঙ-থেকে-রঙের প্রান্তিককরণ
- সাদা-থেকে-রঙ নিবন্ধন
- একাধিক কালি স্তর সহ উত্পাদনশীলতা
- একটি ব্যর্থ মাথা প্রতিস্থাপন খরচ
- একটি ক্ষতিগ্রস্ত চ্যানেল এক রঙ বা একাধিক রঙকে প্রভাবিত করে কিনা
- পরে হালকা রং, প্রাইমার বা বার্নিশ যোগ করার সম্ভাবনা
উদাহরণস্বরূপ, একটি মাল্টি-চ্যানেল হেডে চারটি রঙ বরাদ্দ করা গাড়ির আকার এবং প্রাথমিক হার্ডওয়্যার খরচ কমাতে পারে। প্রক্রিয়ার রঙ, সাদা এবং বার্নিশের জন্য পৃথক হেডগুলি আরও উত্পাদন নমনীয়তা দিতে পারে, তবে তারা প্রান্তিককরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের বিবেচনা যোগ করে।
প্রতিটি শারীরিক মাথা, চ্যানেল, রঙ, কালি ইনলেট, এবং সঞ্চালন পথ দেখানো একটি চিত্রের অনুরোধ করুন। শুধুমাত্র ইনস্টল করা হেডের শিরোনাম সংখ্যা দ্বারা মেশিনের তুলনা করবেন না।
5. সিস্টেমটি কি সঠিক সাদা কালি সঞ্চালন প্রদান করে?
সাদা UV কালিতে ঘন রঙ্গক থাকে যা তরল স্থির থাকলে স্থির হয়ে যেতে পারে। একটি সাদা কালি ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে বিভিন্ন স্তর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
- মূল কালি ট্যাঙ্কের ভিতরে আন্দোলন
- সরবরাহ এবং রিটার্ন টিউবিংয়ের মাধ্যমে প্রচলন
- একটি মাধ্যমিক ট্যাঙ্ক বা ড্যাম্পার সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চালন
- অগ্রভাগের কাছাকাছি প্রিন্টহেডের ভিতরে পুনঃপ্রবর্তন
- নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং নেতিবাচক চাপ
- স্বয়ংক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ধারিত সাদা মুদ্রণ
এই ফাংশন সমতুল্য নয়. ট্যাঙ্ক আন্দোলন বাল্ক কালি মিশ্রিত রাখতে সাহায্য করে, তবে এটি প্রমাণ করে না যে কালি সম্পূর্ণ লাইনের মধ্য দিয়ে বা অগ্রভাগের প্লেটের পিছনে চলছে।
Ricoh এর ব্যাখ্যাপৃথক অগ্রভাগের কাছাকাছি কালি পুনঃসঞ্চালনবলে যে ক্রমাগত প্রবাহ সাদা এবং ধাতব কালিতে ব্যবহৃত রঙ্গক সহ উচ্চ-নির্দিষ্ট-মাধ্যাকর্ষণ কণার শুষ্কতা কমাতে এবং বৃষ্টিপাতকে দমন করতে সাহায্য করতে পারে।
ডেসেন কেন একটি ওভারভিউ প্রদান করেকালি সঞ্চালন সিস্টেম বিষয়এবং একটি পৃথক নির্দেশিকাUV প্রিন্টার সাদা কালি পরীক্ষা করা হচ্ছে.
ক্লিয়ার বার্নিশ এবং প্রাইমারকে এমনভাবে বিবেচনা করা উচিত নয় যে তাদের সাদা কালির মতো একই অবক্ষেপণ আচরণ রয়েছে। তাদের প্রধান ঝুঁকিগুলির মধ্যে সান্দ্রতার তারতম্য, আটকে থাকা বাতাস, অগ্রভাগের চারপাশে শুকিয়ে যাওয়া, দূষণ এবং সিল বা টিউবিংয়ের সাথে অসঙ্গতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। মেশিনে "সঞ্চালন আছে" এমন একটি সাধারণ বিবৃতি গ্রহণ করার পরিবর্তে প্রতিটি বিশেষত্বের তরল কীভাবে পরিচালিত হয় তা জিজ্ঞাসা করুন।
6. প্রিন্টহেড কি প্রয়োজনীয় প্রিন্ট গ্যাপ পরিচালনা করতে পারে?
প্রিন্ট ফাঁক হল অগ্রভাগ প্লেট এবং পণ্য পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব। একটি সংক্ষিপ্ত, নিয়ন্ত্রিত ব্যবধান সাধারণত সঠিক ফোঁটা বসানো সহজ করে তোলে।
ব্যবধান বাড়ার সাথে সাথে ফোঁটাগুলি বাতাসের মধ্য দিয়ে আরও দূরে যায়। বায়ুপ্রবাহ, স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি, ফোঁটা বেগের তারতম্য, স্যাটেলাইট ড্রপলেট, এবং ক্যারেজ মুভমেন্ট অবতরণ-পজিশনের ত্রুটি বাড়াতে পারে। ফলাফল নরম প্রান্ত, মিস্টিং, দানা, রঙ ভুল নিবন্ধন, বা বিশদ ক্ষতি হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে।
কিছু প্রিন্টহেড বিশেষভাবে বিস্তৃত ফাঁকের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। রিকো বলেছে যেTH6310F শিল্প প্রিন্টহেডএকটি অপ্টিমাইজ করা অগ্রভাগ ব্যবস্থা এবং পুনঃপ্রবর্তন ব্যবস্থা ব্যবহার করে এবং Ricoh-এর বর্ণিত অবস্থার অধীনে 4 মিমি পর্যন্ত ব্যবধানে সঠিক স্থাপনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রতিটি UV প্রিন্টারের জন্য এই স্পেসিফিকেশনটিকে সর্বজনীন সর্বোচ্চে রূপান্তর করা উচিত নয়। কালি, তরঙ্গরূপ, গাড়ির গতি, স্থির নিয়ন্ত্রণ, পণ্যের আকৃতি এবং মেশিন ইন্টিগ্রেশন এখনও ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
উচ্চতার তারতম্য সহ recessed পণ্য বা পৃষ্ঠের জন্য, একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত পর্যালোচনা করুনউচ্চ-ড্রপ ইউভি প্রিন্টার কনফিগারেশন. এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে মেশিনে সঠিক উচ্চতা পরিমাপ, উপযুক্ত ফিক্সচার এবং কপ্রিন্টহেড অ্যান্টি- সংঘর্ষ সিস্টেম.
সর্বদা প্রকৃত পণ্যটিকে সর্বোচ্চ উচ্চতার পার্থক্যে পরীক্ষা করুন। একটি কৃত্রিমভাবে উত্থিত গাড়ির সাথে মুদ্রিত একটি ফ্ল্যাট প্যানেল একটি recessed, বাঁকা, বা অনিয়মিত অংশের সাথে সম্পর্কিত প্রতিটি ঝুঁকি পুনরুত্পাদন করে না।
7. প্রিন্টহেড রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য কত খরচ হবে?
একটি প্রতিস্থাপন হেডের ক্রয় মূল্য প্রিন্টহেডের -সম্পর্কিত খরচের মাত্র একটি অংশ।
একটি দরকারী বার্ষিক গণনা হল:
বার্ষিক প্রিন্টহেড-সম্পর্কিত খরচ=প্রতিস্থাপন হেড + ক্লিনিং ফ্লুইড + ড্যাম্পার, ফিল্টার, ক্যাপ এবং ওয়াইপার + রক্ষণাবেক্ষণ শ্রম + পরিষেবা পরিদর্শন + আনুমানিক উত্পাদন ডাউনটাইম।
নিম্নলিখিত আইটেম তুলনা করুন:
- বর্তমান প্রতিস্থাপন মূল্য
- স্বাভাবিক প্রসবের সময়
- মাথা স্থানীয় বা আঞ্চলিক স্টক অনুষ্ঠিত হয় কিনা
- পরিষ্কার করা{0}}তরল ব্যবহার
- দৈনিক এবং সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ সময়
- ক্যাপ, ওয়াইপার, ড্যাম্পার এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি
- ইনস্টলেশনের পরে যান্ত্রিক এবং ইলেকট্রনিক ক্রমাঙ্কন
- দূরবর্তী সমর্থন যথেষ্ট কিনা
- মাথা স্ট্রাইক, কালি পরিবর্তন, এবং অনুপযুক্ত পরিষ্কারের জন্য ওয়্যারেন্টি বর্জন
একটি নির্দিষ্ট প্রিন্টহেড জীবনকাল অপারেটিং শর্ত ছাড়া নির্ভরযোগ্য হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়। কালি সামঞ্জস্য, রক্ষণাবেক্ষণ, ধুলো, আর্দ্রতা, মাথার আঘাত, স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি, ইউভি এক্সপোজার, নিষ্ক্রিয় সময়কাল এবং শাটডাউন পদ্ধতি সমস্ত পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
ব্যবহারিক যত্নের প্রয়োজনীয়তার জন্য, Dacen এর নির্দেশিকা পর্যালোচনা করুনUV প্রিন্টার প্রিন্টহেড রক্ষণাবেক্ষণএবংপ্রিন্টহেড পরিষ্কার করা.
8. খুচরা যন্ত্রাংশ, ক্রমাঙ্কন, এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা উপলব্ধ?
প্রিন্টহেড নির্বাচন একটি দীর্ঘ-পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। সরবরাহকারী সরবরাহ করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করুন:
- সঠিক প্রতিস্থাপন মডেল এবং সংশোধন
- সঠিক তারের, ড্যাম্পার, ফিল্টার এবং সিল
- ওয়েভফর্ম এবং ফার্মওয়্যার সমর্থন
- যান্ত্রিক ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী
- হেড-ভোল্টেজ এবং সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি
- অগ্রভাগ-পরীক্ষার ব্যাখ্যা
- দূরবর্তী রোগ নির্ণয়
- আঞ্চলিক প্রকৌশলী বা প্রশিক্ষিত পরিষেবা অংশীদার
যখন একটি মেশিন অনুপস্থিত অগ্রভাগ বা অস্থির জেটিং বিকাশ করে, প্রতিস্থাপন প্রথম স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া হওয়া উচিত নয়। কালি অনাহার, আটকে পড়া বাতাস, চাপের অস্থিরতা, ক্যাপ সিল করা, নোংরা ওয়াইপার, ক্ষতিগ্রস্ত ড্যাম্পার এবং অবরুদ্ধ ফিল্টার অনুরূপ উপসর্গ তৈরি করতে পারে।
Dacen এর গাইডএকটি UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার প্রিন্টহেড সমস্যা সমাধান করাএকটি মাথা নিন্দা করার আগে সম্পূর্ণ করা উচিত যে বেশ কিছু চেক কভার.
9. কনফিগারেশন কি একটি বাস্তব উত্পাদন পরীক্ষা পাস করেছে?
একটি নমুনা একই উপাদান, কালি স্তর, ফিক্সচার, প্রিন্ট ফাঁক এবং উত্পাদন মোড দিয়ে তৈরি করা উচিত যা কেনার পরে ব্যবহার করা হবে।
একটি ধীর প্রদর্শনী মোডে একবার মুদ্রিত একটি সুন্দর-ছবি উৎপাদন স্থিতিশীলতা স্থাপন করে না৷ পরীক্ষার আউটপুট গুণমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উভয়ই নিশ্চিত করা উচিত।
সর্বনিম্ন, রেকর্ড করুন:
- প্রিন্টার মডেল এবং সঠিক প্রিন্টহেড মডেল
- ইনস্টল করা হেড এবং চ্যানেল অ্যাসাইনমেন্টের সংখ্যা
- কালি কনফিগারেশন
- উপাদান এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
- প্রিন্ট ফাঁক
- রেজোলিউশন এবং পাস গণনা
- একমুখী বা দ্বিমুখী মোড
- প্রকৃত মুদ্রিত এলাকা
- মুদ্রণের সময়
- পরীক্ষার আগে এবং পরে অগ্রভাগের অবস্থা
Epson I3200 বনাম Ricoh G5 বা G6: ক্রেতাদের কি তুলনা করা উচিত?
অনেক ক্রেতা "Epson I3200 vs. Ricoh G5" বা "Epson I3200 vs. Ricoh G6" অনুসন্ধান করেন৷ শুধুমাত্র একটি ব্র্যান্ড বা প্রজন্মের নাম একটি শব্দ তুলনা করার জন্য যথেষ্ট তথ্য প্রদান করে না।
সঠিক প্রস্তুতকারকের মডেল কোডের জন্য অনুরোধ করুন, কারণ একই ব্র্যান্ডের মাথা অগ্রভাগ গণনা, নেটিভ রেজোলিউশন, প্রিন্ট প্রস্থ, ফোঁটা পরিসীমা, সমর্থিত সান্দ্রতা, হিটিং, রিসার্কুলেশন এবং রঙের চ্যানেলে ভিন্ন হতে পারে।
নিম্নলিখিত সারণীটি দেখায় কেন মডেল-স্তরের তুলনা গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি র্যাঙ্কিং নয়, এবং মডেলগুলি প্রতিটি প্রিন্টার ডিজাইনে সরাসরি বিকল্প নয়।
| প্রিন্টহেড উদাহরণ | নির্বাচিত অফিসিয়াল স্পেসিফিকেশন | ক্রেতার কি মূল্যায়ন করা উচিত |
|---|---|---|
| Epson I3200(8)-S1HD | 3,200 অগ্রভাগ, 33.8 মিমি কার্যকর প্রিন্ট প্রস্থ, আটটি কালি চ্যানেল, UV-সামঞ্জস্যপূর্ণ তরল বিভাগ, পরিবর্তনশীল ড্রপলেট ভলিউম, কোনো অভ্যন্তরীণ হিটার বা হেড লেভেলের রিসার্কুলেশন অফিসিয়াল ডেটা শীটে তালিকাভুক্ত নেই। | কমপ্যাক্ট মাল্টি-চ্যানেল লেআউট, সূক্ষ্ম-ড্রপলেট ইমেজ কোয়ালিটি, চ্যানেল অ্যাসাইনমেন্ট, বাহ্যিক কালি সঞ্চালন, কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, এবং সম্পূর্ণ মেশিন উত্পাদনশীলতা। পর্যালোচনা করুনঅফিসিয়াল Epson I3200(8) ডেটা শীট. |
| Ricoh MH5420 বা MH5440 | 1,280 অগ্রভাগ, 54.1 মিমি প্রিন্ট প্রস্থ, দুই- বা চার-রঙের মডেল, ইন্টিগ্রেটেড হিটার, UV-সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি বিভাগ, কালির উপর নির্ভর করে 7 থেকে 35 pL গ্রেস্কেল পরিসীমা, এবং রেজোলিউশন যা রঙের সাথে পরিবর্তিত হয়-সারি অ্যাসাইনমেন্ট। | উচ্চ-সান্দ্রতা কালি হ্যান্ডলিং, কালার অ্যাসাইনমেন্ট, উত্তপ্ত অপারেশন, বৃহত্তর সোয়াথ, প্রকৃত পাস গণনা, প্রতিস্থাপনের খরচ, এবং সম্পূর্ণ প্রিন্টারের সিস্টেমের অন্য কোথাও পুনঃপ্রবর্তন প্রয়োজন কিনা। দেখুনঅফিসিয়াল Ricoh MH5420/5440 পৃষ্ঠা. |
| Ricoh TH6310F | 1,600 অগ্রভাগ, 66.7 মিমি প্রিন্ট প্রস্থ, 600 npi, UV-সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি বিভাগ, কালি পুনঃপ্রবর্তন, এবং মডেল-নির্দিষ্ট উচ্চ-ব্যবধান ক্ষমতা। | উচ্চ-ব্যবধান কর্মক্ষমতা, পুনঃপ্রবর্তন প্রয়োজনীয়তা, তরঙ্গরূপ একীকরণ, একক{-পাস বনাম বহু-পাস ব্যবহার, এবং এর অফিসিয়াল পরীক্ষার শর্তগুলি প্রস্তাবিত UV প্রিন্টার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে কিনা। |
| কোনিকা মিনোল্টা KM1024aLHG-RC | 1,024 অগ্রভাগ, 72 মিমি প্রিন্ট প্রস্থ, 360 এনপিআই, অগ্রভাগ রিসার্কুলেশন, অভ্যন্তরীণ হিটার, UV-সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি বিভাগ, এবং বড় মাল্টি-ড্রপ ভলিউম। | ভারী তরল জমা, সাদা বা বিশেষ কালি স্থায়িত্ব, প্রয়োজনীয় বিশদ, গ্রেস্কেল মোড, উত্পাদন গতি এবং প্রিন্টারের উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ততা। এর সাথে পরামর্শ করুনঅফিসিয়াল KM1024a RC স্পেসিফিকেশন. |
কখন একটি Epson I3200-ভিত্তিক কনফিগারেশন মূল্যায়নের যোগ্য হতে পারে?
একটি Epson I3200-ভিত্তিক সিস্টেম বিবেচনার যোগ্য হতে পারে যখন কম্প্যাক্ট হেড আর্কিটেকচার, একাধিক কালি চ্যানেল, সূক্ষ্ম ফোঁটা নিয়ন্ত্রণ, বিশদ গ্রাফিক্স এবং নিম্ন প্রাথমিক হার্ডওয়্যার খরচ গুরুত্বপূর্ণ।
সিদ্ধান্তে এখনও বহিরাগত কালি সিস্টেম, সাদা কালি ব্যবস্থাপনা, প্রিন্ট গ্যাপ, রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন এবং ইনস্টল করা হেডের সংখ্যা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি I3200 লেবেল প্রকাশ করে না যে কীভাবে CMYK, সাদা এবং বার্নিশ বরাদ্দ করা হয়েছে বা সম্পূর্ণ মেশিন কত দ্রুত সেগুলি মুদ্রণ করতে পারে।
যখন রিকো ইন্ডাস্ট্রিয়াল-হেড কনফিগারেশন মূল্যায়নের যোগ্য হতে পারে
একটি Ricoh ধাতু-হেড কনফিগারেশন ঘনিষ্ঠ মূল্যায়নের যোগ্য হতে পারে যখন একটি বিস্তৃত প্রিন্ট সোয়াথ, বিল্ট ইন-হিটিং, উচ্চতর-সান্দ্রতা তরল হ্যান্ডলিং, শক্তিশালী শিল্প নির্মাণ, বা নির্দিষ্ট মাল্টি-ড্রপ প্রয়োজনীয়তা অগ্রাধিকার হয়৷
Ricoh মডেলের সকলের একই ড্রপলেট পরিসীমা, রঙের ক্ষমতা, রিসার্কুলেশন সিস্টেম, বা উচ্চ-ব্যবধান ক্ষমতা নেই। একটি উদ্ধৃতি যা শুধুমাত্র "Ricoh G5" বা "Ricoh G6" বলে সঠিক মডেল কোড, প্রযুক্তিগত ডেটা শীট, হেড কাউন্ট, কালি অ্যাসাইনমেন্ট এবং উত্পাদন পরীক্ষার সাথে সম্পূরক হওয়া উচিত।
সাদা কালি বা উচ্চ-ড্রপ প্রিন্টিংয়ের জন্য কোনটি ভালো?
সাদা কালির জন্য, সম্পূর্ণ সঞ্চালন পথ, নেতিবাচক-চাপের স্থায়িত্ব, পরিস্রাবণ, আন্দোলন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ নকশাকে অগ্রাধিকার দিন। একটি অগ্রভাগ-পুনঃপ্রবর্তনকারী মাথা অতিরিক্ত তরল স্থিতিশীলতা প্রদান করতে পারে, কিন্তু এটি সঠিক ট্যাঙ্ক এবং লাইন ব্যবস্থাপনা প্রতিস্থাপন করে না।
উচ্চ-ড্রপ প্রিন্টিংয়ের জন্য, প্রকৃত পণ্য জ্যামিতিতে যাচাইকৃত ড্রপলেট বসানোকে অগ্রাধিকার দিন। একজন সরবরাহকারীর সর্বোচ্চ পরীক্ষিত ব্যবধান, ব্যবহৃত শিল্পকর্ম, কালি, গাড়ির গতি, ফলস্বরূপ প্রান্তের গুণমান এবং বিভিন্ন পণ্যের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দেখাতে হবে।
প্রিন্টহেডকে অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলিয়ে নিন
| আবেদন | প্রাথমিক অগ্রাধিকার | আবেদনের প্রমাণ |
|---|---|---|
| ফোন কেস, উপহার, লেবেল এবং সূক্ষ্ম পাঠ্য | ছোট কার্যকরী ফোঁটা, গ্রেস্কেল নিয়ন্ত্রণ, সঠিক মাথার প্রান্তিককরণ, স্থিতিশীল ফিক্সচার এবং মসৃণ হাইলাইট। | ছোট টেক্সট, রিভার্স টেক্সট, গ্রেডিয়েন্ট, ফটোগ্রাফিক ডিটেইল এবং বারবার পজিশন টেস্ট। |
| বড় বোর্ড, চিহ্ন, এবং আলংকারিক প্যানেল | প্রিন্ট প্রস্থ, অগ্রভাগ গণনা, মাথা গণনা, স্থিতিশীল কালি বিতরণ, গাড়ির দক্ষতা, এবং নিরাময় ক্ষমতা। | প্রয়োজনীয় কালি স্তর এবং চিত্র কভারেজ সহ একটি সম্মত পাস গণনায় গতি। |
| ভারী সাদা কালি উত্পাদন | ট্যাঙ্ক আন্দোলন, লাইন সঞ্চালন, অগ্রভাগ-ক্ষেত্রে সঞ্চালন যেখানে প্রযোজ্য, নেতিবাচক-চাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং পরিষ্কারের অ্যাক্সেস। | সাদা অস্বচ্ছতা, ক্রমাগত মুদ্রণ, অগ্রভাগ পরীক্ষা আগে এবং পরে উত্পাদন, এবং আচরণ পুনরায় আরম্ভ করুন. |
| বার্নিশ এবং উত্থাপিত জমিন | পরিবর্তনশীল তরল জমা, স্তর সারিবদ্ধকরণ, নিরাময় নিয়ন্ত্রণ, এবং সঠিক Z-অক্ষ অবস্থান। | টেক্সচার সামঞ্জস্য, বার্নিশ নিবন্ধন, প্রান্ত সংজ্ঞা, এবং প্রয়োজনীয় স্তর বেধ এ নিরাময়. |
| Recessed বা অমসৃণ অংশ | যাচাইকৃত মুদ্রণ ফাঁক, ফোঁটা দিক, স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ, উচ্চতা পরিমাপ, ফিক্সচার ডিজাইন, এবং সংঘর্ষ সুরক্ষা। | পণ্যের প্রকৃত সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন পৃষ্ঠের উপর পরীক্ষা। |
| অবিরাম শিল্প উত্পাদন | স্থিতিশীল জেটিং, অতিরিক্ত-অংশের প্রাপ্যতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ক্রমাঙ্কন, পরিষেবার প্রতিক্রিয়া, এবং অনুমানযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ। | একটি একক প্রদর্শন মুদ্রণের পরিবর্তে একটি প্রতিনিধি উৎপাদন চালানো হয়। |
| বোতল, কাপ, এবং নলাকার পণ্য | রোটারি সিঙ্ক্রোনাইজেশন, পরিধি নিবন্ধন, ফিক্সচারের সঠিকতা, কালি নমনীয়তা, এবং উপযুক্ত প্রিন্টহেড ক্লিয়ারেন্স। | প্রকৃত ব্যাস, টেপার, উপাদান এবং শিল্পকর্ম ব্যবহার করে সম্পূর্ণ-ঘূর্ণন নমুনা। উপলব্ধ তুলনানলাকার UV প্রিন্টার কনফিগারেশন. |
একটি ব্যবহারিক নমুনা-পরীক্ষা প্রোটোকল
দুটি প্রিন্টার কনফিগারেশন তুলনা করার সময় একই পরীক্ষা ফাইল এবং উপাদান ব্যবহার করুন। বিভিন্ন আর্টওয়ার্ক, পাস কাউন্ট বা কালি স্তরের সাথে উত্পাদিত নমুনার তুলনা করবেন না।
1. প্রাথমিক অগ্রভাগ চেক রেকর্ড করুন
মুদ্রণের আগে একটি পরিষ্কার অগ্রভাগ-স্থিতি চিত্র সংরক্ষণ করুন। সরবরাহকারী পরিষ্কার বা ক্ষতিপূরণ সঞ্চালনের আগে অনুপস্থিত অগ্রভাগ সনাক্ত করা উচিত।
2. সূক্ষ্ম পাঠ্য এবং লাইন বিশদ পরীক্ষা করুন
পাতলা অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং তির্যক রেখা সহ 4, 6, এবং 8 পয়েন্টের মতো বিভিন্ন আকারে ইতিবাচক এবং বিপরীত পাঠ্য অন্তর্ভুক্ত করুন। গ্রহণযোগ্য আকার পণ্যের স্বাভাবিক দেখার দূরত্ব অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত।
3. নিরপেক্ষ এবং রঙের গ্রেডিয়েন্ট মুদ্রণ করুন
একটানা র্যাম্প এবং স্টেপড টোনাল প্যাচ ব্যবহার করুন। হাইলাইটগুলিতে ব্যান্ডিং, আকস্মিক রূপান্তর, শস্য, রঙের দূষণ এবং বিশদ ক্ষতির জন্য দেখুন।
4. কঠিন রঙ এবং সাদা অস্বচ্ছতা পরীক্ষা করুন
স্ট্রিকিং, ঘনত্বের তারতম্য, অগ্রভাগের ক্ষতি, এবং অসঙ্গতি নিরাময়ের জন্য বড় কঠিন অঞ্চলগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। অন্ধকার বা স্বচ্ছ উপকরণে, সাদা অস্বচ্ছতা এবং অভিন্নতা মূল্যায়ন করুন।
5. সাদা-থেকে-রঙ এবং বার্নিশ নিবন্ধন পরীক্ষা করুন৷
বড়করণের অধীনে এবং স্বাভাবিক দেখার দূরত্বে প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন। সরবরাহকারীদের তুলনা করার আগে একটি গ্রহণযোগ্য প্রান্তিককরণ সহনশীলতার বিষয়ে সম্মত হন; প্রতিটি পণ্যের জন্য সর্বজনীন সহনশীলতা নেই।
6. প্রকৃত মুদ্রণের ফাঁক পরীক্ষা করুন
পণ্যের সর্বশ্রেষ্ঠ বাস্তব উচ্চতা বৈচিত্র ব্যবহার করুন. সবচেয়ে কঠিন জায়গায় তীক্ষ্ণ প্রান্ত, ছোট টেক্সট, মিস্টিং, রঙ নিবন্ধন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরিদর্শন করুন।
7. একটি প্রতিনিধি ব্যাচ চালান
ফিক্সচার জুড়ে এবং একটি সাধারণ উত্পাদন ব্যাচের মাধ্যমে প্রিন্টটি পুনরাবৃত্তি করুন। একটি সফল মুদ্রণ স্থিতিশীলতা, পুনরায় চালু আচরণ, বা সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থান প্রদর্শন করে না।
8. সঠিকভাবে উৎপাদন সময় রেকর্ড করুন
মুদ্রিত এলাকা, পাস গণনা, কালি স্তর, টুকরা সংখ্যা, মুদ্রণের সময়, লোড করার সময়, আনলোড করার সময় এবং ফিক্সচার{0}} পরিবর্তনের সময় রেকর্ড করুন।
9. অগ্রভাগ চেক পুনরাবৃত্তি করুন
প্রাক-পরীক্ষা এবং পোস্ট-পরীক্ষা অগ্রভাগের অবস্থা তুলনা করুন। যে কোন নতুন ক্রমাগত অগ্রভাগের ক্ষতি স্বাভাবিক বলে ধরে না নিয়ে তদন্ত করুন।
10. প্রয়োজনীয় আনুগত্য পরীক্ষা সম্পূর্ণ করুন
আনুগত্য মূলত উপাদান, পরিষ্কার, প্রিট্রিটমেন্ট, কালি এবং নিরাময়ের উপর নির্ভর করে-শুধু প্রিন্টহেড নয়। নির্দিষ্ট নিরাময় এবং কন্ডিশনিং সময়ের পরে আনুগত্য পরীক্ষা করুন। Dacen এর নিবন্ধকেন প্রুফিং উত্পাদন আগে সম্পন্ন করা উচিতনির্দিষ্ট নমুনা অনুমোদনের- উপাদানের মূল্য ব্যাখ্যা করে।
এটা কি সত্যিই একটি প্রিন্টহেড সমস্যা?
বেশ কিছু মুদ্রণ ত্রুটি প্রিন্টহেড ব্যর্থতার মতো দেখাতে পারে এমনকি যখন মাথাটি প্রাথমিক কারণ না হয়।
| পর্যবেক্ষণ করা সমস্যা | সম্ভাব্য অ-প্রিন্টহেড কারণ | প্রথমে সম্পূর্ণ করার জন্য চেক করুন |
|---|---|---|
| অনুপস্থিত বা বিরতিহীন অগ্রভাগ | কালি লাইনে বাতাস, ক্ষতিগ্রস্ত ড্যাম্পার, অবরুদ্ধ ফিল্টার, অস্থির নেতিবাচক চাপ, দুর্বল ক্যাপ সিল, নোংরা ওয়াইপার, বা দূষিত কালি। | অনুমোদিত পুনরুদ্ধার পদ্ধতির পরে কালি পথ, চাপ, ক্যাপ স্টেশন, ড্যাম্পার, ফিল্টার এবং অগ্রভাগের প্রতিক্রিয়া পরিদর্শন করুন। |
| ঘোস্টিং বা ডবল প্রান্ত | দ্বিমুখী ক্রমাঙ্কন, এনকোডার দূষণ, গাড়ি চলাচল, প্ল্যাটফর্ম ত্রুটি, বা ফিক্সচার আন্দোলন। | প্রান্তিককরণ পরীক্ষা চালান, এনকোডার স্ট্রিপ পরিষ্কার করুন এবং পণ্যের অবস্থান যাচাই করুন। |
| উড়ন্ত কালি বা কুয়াশা | অত্যধিক মুদ্রণ ফাঁক, স্থির বিদ্যুৎ, বায়ুপ্রবাহ, অনুপযুক্ত তরঙ্গরূপ, সান্দ্রতার পরিবর্তন, বা অত্যধিক গাড়ির গতি। | যেখানে সম্ভব ব্যবধান হ্রাস করুন, স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ করুন, কালি তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন এবং ধীর উত্পাদন সেটিংস তুলনা করুন। |
| দরিদ্র আনুগত্য | পৃষ্ঠের দূষণ, নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি, ভুল প্রাইমার, অপর্যাপ্ত নিরাময়, অনুপযুক্ত কালি, বা অত্যধিক কালি বেধ। | মাথা প্রতিস্থাপন করার আগে পরিষ্কার, প্রিট্রিটমেন্ট, নিরাময় এবং উপাদানের সামঞ্জস্যের পর্যালোচনা করুন। |
| রঙের বৈচিত্র | আইসিসি প্রোফাইল, কালি ব্যাচ, সাদা স্তরের ভিন্নতা, নিরাময় অবস্থা, মাথার প্রান্তিককরণ, বা অসঙ্গত সাবস্ট্রেট রঙ। | মানসম্মত উপকরণ, প্রোফাইল, কালি, নিরাময়, এবং ক্রমাঙ্কন. |
| ব্যান্ডিং | অগ্রভাগের ক্ষতি, পাস সেটিং, মিডিয়া অগ্রিম, দ্বিমুখী প্রান্তিককরণ, গাড়ির কম্পন, বা অসম কালি সরবরাহ। | অগ্রভাগ চেক, প্রান্তিককরণ, পাস মোড, এবং প্ল্যাটফর্ম আন্দোলন তুলনা করুন। |
সরবরাহকারীর প্রস্তাবের তুলনা করার জন্য একটি ওজনযুক্ত স্কোরকার্ড ব্যবহার করুন
প্রতিটি প্রস্তাবকে প্রতিটি বিভাগের জন্য 1 থেকে 5 পর্যন্ত একটি স্কোর বরাদ্দ করুন, প্রস্তাবিত ওজন দ্বারা স্কোরকে গুণ করুন এবং মোটের তুলনা করুন। আপনার ব্যবসার সাথে মেলে ওজন সামঞ্জস্য করুন।
| মূল্যায়ন বিভাগ | প্রস্তাবিত ওজন | প্রমাণ প্রয়োজন |
|---|---|---|
| কালি এবং তরঙ্গরূপ সামঞ্জস্য | 20% | বৈধ কালি মডেল, অপারেটিং পরিসীমা, ওয়ারেন্টি শর্তাবলী এবং স্থিতিশীল অগ্রভাগ পরীক্ষা। |
| প্রয়োজনীয় ছবির গুণমান | 15% | সূক্ষ্ম টেক্সট, গ্রেডিয়েন্ট, সলিড ফিল, সাদা রেজিস্ট্রেশন, এবং প্রোডাকশন{0}}মোডের নমুনা। |
| উৎপাদন থ্রুপুট | 15% | প্রয়োজনীয় পাস কাউন্ট, ইমেজ কভারেজ, সাদা, এবং বার্নিশ সহ মাপা আউটপুট। |
| সাদা এবং বিশেষত্ব{0}}তরল স্থায়িত্ব | 15% | সার্কুলেশন ডায়াগ্রাম, ক্রমাগত-মুদ্রণ পরীক্ষা, পুনঃসূচনা পরীক্ষা, এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি। |
| পণ্য জ্যামিতি এবং মুদ্রণ ফাঁক | 10% | প্রকৃত পণ্য পরীক্ষা, উচ্চতা ডেটা, প্রান্তের গুণমান, সংঘর্ষ সুরক্ষা, এবং ফিক্সচার পরিকল্পনা। |
| রক্ষণাবেক্ষণ এবং মোট খরচ | 15% | মাথার দাম, ভোগ্য অংশ, শ্রমের প্রয়োজনীয়তা, ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপন পদ্ধতি। |
| খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা | 10% | স্টক অবস্থা, প্রতিক্রিয়া সময়, ম্যানুয়াল, প্রশিক্ষণ, দূরবর্তী সমর্থন, এবং আঞ্চলিক পরিষেবা। |
সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করার জন্য প্রিন্টহেড-সম্পর্কিত প্রশ্ন
- প্রতিটি প্রিন্টহেডের সঠিক প্রস্তুতকারকের মডেল কোড কী?
- কতগুলি হেড ইনস্টল করা হয়েছে এবং কীভাবে CMYK, সাদা, বার্নিশ এবং প্রাইমার বরাদ্দ করা হয়েছে?
- কোন UV কালি ফর্মুলেশন এই মাথা এবং তরঙ্গরূপ দিয়ে বৈধ করা হয়েছে?
- কোন অপারেটিং তাপমাত্রা এবং ঋণাত্মক-চাপের পরিসর ব্যবহার করা হয়?
- সাদা কালি কোথায় সঞ্চালিত হয়: ট্যাঙ্ক, টিউবিং, ড্যাম্পার বা অগ্রভাগের পিছনে?
- বিজ্ঞাপনের গতির জন্য কি মুদ্রণ মোড এবং কালি স্তর ব্যবহার করা হয়েছিল?
- প্রস্তাবিত প্রিন্ট গ্যাপ কী এবং আমার পণ্যের সর্বোচ্চ ব্যবধান কত?
- প্রিন্টহেড প্রতিস্থাপনের পরে কোন অংশ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন?
- কি প্রিন্টহেড ক্ষতি ওয়ারেন্টি থেকে বাদ দেওয়া হয়?
- সরবরাহকারী কি আমার উপাদান এবং আর্টওয়ার্ক ব্যবহার করে একটি রেকর্ডকৃত উত্পাদন পরীক্ষা সম্পূর্ণ করতে পারে?
সাধারণ UV প্রিন্টহেড নির্বাচন ভুল
সবচেয়ে ছোট বিজ্ঞাপিত ফোঁটা নির্বাচন করা
একটি ছোট ন্যূনতম ফোঁটা সঠিক স্থান নির্ধারণ, মসৃণ গ্রেডিয়েন্ট, স্থিতিশীল কঠিন কভারেজ, বা গ্রহণযোগ্য উত্পাদন গতি প্রমাণ করে না।
প্রিন্ট মোড পরীক্ষা না করেই সর্বাধিক DPI তুলনা করা হচ্ছে
ঠিকানাযোগ্য রেজোলিউশন, নেটিভ অগ্রভাগের রেজোলিউশন, এবং উৎপাদন-মোড রেজোলিউশন বিভিন্ন ধারণা। নমুনা এবং এটি প্রিন্ট করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের অনুরোধ করুন।
CMYK, সাদা এবং বার্নিশ উৎপাদনের সাথে খসড়া গতির তুলনা করা হচ্ছে
স্পেশালিটি লেয়ার ব্যতীত ড্রাফ্ট স্পিড মাল্টি-লেয়ার ফিনিশড প্রোডাক্টের সাথে তুলনা করা উচিত নয়।
এক ব্র্যান্ডের প্রতিটি হেড একই ভাবে পারফর্ম করে বলে ধরে নেওয়া
নির্মাতারা বিভিন্ন তরল, ড্রপ রেঞ্জ, রেজোলিউশন, প্রস্থ, সান্দ্রতা এবং সঞ্চালনের প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন মাথা অফার করে।
সম্পূর্ণ সাদা কালি সিস্টেমকে উপেক্ষা করা
একটি প্রদর্শনের নমুনা অলস সময়, ক্রমাগত উত্পাদন, বা বারবার পুনরায় চালু হওয়ার পরে সিস্টেমটি কীভাবে আচরণ করে তা প্রকাশ করে না।
একটি নিয়ন্ত্রিত সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া ছাড়াই কালি পরিবর্তন করা
একটি নতুন কালির জন্য ফ্লাশিং, নতুন ওয়েভফর্ম সেটিংস, বিভিন্ন চাপ, সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা, নতুন প্রোফাইল এবং নিরাময় পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রতিস্থাপন সমর্থন নিশ্চিত না করেই কেনা
প্রতিস্থাপন, ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম, বা যোগ্য সমর্থন প্রাপ্ত করা কঠিন হলে একটি প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত মাথা এখনও উত্পাদন ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: একটি UV প্রিন্টারের জন্য সেরা প্রিন্টহেড কি?
উত্তর: কোন সর্বজনীন সেরা প্রিন্টহেড নেই। সঠিক পছন্দ কালি, প্রয়োজনীয় বিশদ, কালি কভারেজ, উত্পাদনের পরিমাণ, পণ্যের জ্যামিতি, সাদা কালি ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা এবং উপলব্ধ সমর্থনের উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন: ইউভি প্রিন্টিংয়ের জন্য রিকো কি ইপসনের চেয়ে ভাল?
উত্তর: প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্র্যান্ডটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়। সঠিক মডেল এবং সম্পূর্ণ প্রিন্টার সিস্টেমের তুলনা করুন। Epson I3200-ভিত্তিক কনফিগারেশনগুলি কমপ্যাক্ট মাল্টি-চ্যানেল আর্কিটেকচার এবং সূক্ষ্ম ড্রপলেট নিয়ন্ত্রণের উপর জোর দিতে পারে, যখন নির্বাচিত রিকোহ মডেলগুলি বিস্তৃত swaths, গরম, ধাতু নির্মাণ, বা মডেল-নির্দিষ্ট শিল্প বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করতে পারে৷ বাস্তব আউটপুট এবং উত্পাদন শর্ত ক্রয় সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত.
প্রশ্ন: ছোট কালি ফোঁটা সবসময় ভাল?
উত্তর: না। ছোট ফোঁটাগুলি সূক্ষ্ম বিবরণ এবং মসৃণ হাইলাইটগুলিকে সমর্থন করতে পারে, তবে বড় কার্যকরী ফোঁটাগুলি ঘন কভারেজ, সাদা কালি, বার্নিশ এবং টেক্সচারের জন্য উপযোগী হতে পারে। বসানো নির্ভুলতা, গ্রেস্কেল নিয়ন্ত্রণ, পাস গণনা, স্ক্রীনিং এবং সাবস্ট্রেট আচরণও গুরুত্বপূর্ণ।
প্রশ্ন: একটি UV প্রিন্টার প্রিন্টহেড কতক্ষণ স্থায়ী হয়?
উত্তর: কোন নির্ভরযোগ্য সার্বজনীন জীবনকাল নেই। কালি সামঞ্জস্য, রক্ষণাবেক্ষণ, কাজের পরিবেশ, প্রিন্ট ভলিউম, হেড স্ট্রাইক, স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি, নিষ্ক্রিয় সময়কাল, ইউভি এক্সপোজার এবং অপারেটর অনুশীলন সবই পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
প্রশ্ন: কেন সাদা কালি প্রচলন গুরুত্বপূর্ণ?
উত্তর: সাদা কালিতে ঘন রঙ্গক থাকে যা স্থায়ী হতে পারে। ট্যাঙ্ক অ্যাজিটেশন, লাইন সঞ্চালন, চাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং অগ্রভাগ-এরিয়া রিসার্কুলেশন যেখানে উপলব্ধ সেখানে আরও স্থিতিশীল তরল অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে। ক্রেতাদের জিজ্ঞাসা করা উচিত ঠিক কোথায় কালি সঞ্চালিত হয়।
প্রশ্ন: তৃতীয়-পক্ষের UV কালি কি প্রিন্টহেডের ক্ষতি করতে পারে?
উত্তর: একটি অপ্রমাণিত কালি অস্থির জেটিং, অবরুদ্ধ ফিল্টার, সিল অসঙ্গতি, অগ্রভাগের ক্ষতি, নিরাময় সমস্যা এবং অকাল উপাদান ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়াতে পারে। একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনের মধ্যে রাসায়নিক সামঞ্জস্য, ফ্লাশিং, ওয়েভফর্ম, চাপ, তাপমাত্রা, রঙ এবং নিরাময় পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
প্রশ্ন: একটি UV প্রিন্টার কেনার আগে আমার কী পরীক্ষা করা উচিত?
উত্তর: আপনার প্রকৃত উপাদান এবং আর্টওয়ার্ক পরীক্ষা করুন। সূক্ষ্ম টেক্সট, গ্রেডিয়েন্ট, কঠিন রং, সাদা অস্বচ্ছতা, রেজিস্ট্রেশন, প্রয়োজনে বার্নিশ, সর্বোচ্চ পণ্যের উচ্চতা পরিবর্তন, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, উৎপাদন সময়, অগ্রভাগ পরীক্ষা এবং সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার পরে আনুগত্য অন্তর্ভুক্ত করুন।
চূড়ান্ত সুপারিশ
সঠিক UV প্রিন্টার প্রিন্টহেড হল একটি সম্পূর্ণ, বৈধ প্রিন্টিং সিস্টেমের মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। ব্র্যান্ডের নাম, ন্যূনতম ফোঁটার আকার, সর্বোচ্চ ডিপিআই, এবং ড্রাফ্ট গতি দরকারী স্পেসিফিকেশন, কিন্তু তারা অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষা প্রতিস্থাপন করতে পারে না।
একটি প্রস্তাব অনুরোধ করার আগে, প্রস্তুত করুন:
- প্রকৃত পণ্য বা উপাদান
- পণ্যের মাত্রা এবং সর্বোচ্চ উচ্চতার তারতম্য
- প্রিন্ট-তৈরি আর্টওয়ার্ক
- দৈনিক বা ঘণ্টায় আউটপুট প্রয়োজন
- প্রয়োজনীয় রং, সাদা, বার্নিশ বা প্রাইমার
- প্রত্যাশিত গুণমান এবং দেখার দূরত্ব
- উপলব্ধ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সম্পদ
সরবরাহকারীকে নমুনার জন্য ব্যবহৃত সঠিক প্রিন্টহেড, চ্যানেল অ্যাসাইনমেন্ট, কালি, পাস কাউন্ট, প্রিন্ট গ্যাপ, উৎপাদন সময়, অগ্রভাগের অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির নথিভুক্ত করতে হবে।
একটি পণ্যের-নির্দিষ্ট মুদ্রণ পরীক্ষার ব্যবস্থা করতে বা একটি উপযুক্ত প্রিন্টহেড কনফিগারেশন নিয়ে আলোচনা করতে,Dacen প্রিন্টারের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার উপাদান, মাত্রা, আর্টওয়ার্ক, প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং পছন্দের কালি কনফিগারেশন সহ।
